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發黃注塑工藝調節的分析

文章來源:KB凯时集团熱流道 發布時間:2018-05-09

1)從炮咀射膠出來到料管內後,從料管到模具主射咀有一段距離,這段距離如果料溫一直是有加溫的狀態,會導至膠料在沒有射進模具內前,膠料可能會窩在裏面發黃,

出現的發黃狀態是像煙霧一樣的熏黃。

建議:料管內的膠料降低溫度,減少塑膠質變的可能。在注塑機模塊上,采用儲前冷卻功能(有些注塑機上叫溶前冷卻工能),即射膠前先冷卻,以減少膠料在料管內停留的時間。                                                                                                  

2)當産品短暫停機時,需按PC料的特性,注塑機與熱流道都需保持半溫狀態。預備長時間停機時,不能直接關掉溫控器上的溫度,需把溫控降低下來後,再關掉。直接關掉時,

膠料自身降溫較慢再次開機時會看到嚴重發黃情況,需用溫控調節較好。當産品預備長時間時,必需要用PMMA料空射沖洗流道。用PP料沖洗效果不是很理想,PP料自身粘附性強,

PMMA是玻璃膠性質,沖洗較快。切記用PP料加發炮劑,會將發黃料遍布任何細微角落,沖洗淨非常難。                               

3)采用时间控制器的热流道,在关掉某点时间控制器时,切记要拔掉此点的信号线。                                    

4)小模具用大机台,射胶料过剩时,会造成发黄。                                                                

5)排气不良捆气时,会造成表面的发黄。        


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