發黃注塑工藝調節的分析

1）從炮咀射膠出來到料管內後，從料管到模具主射咀有一段距離，這段距離如果料溫一直是有加溫的狀態，會導至膠料在沒有射進模具內前，膠料可能會窩在裏面發黃，

出現的發黃狀態是像煙霧一樣的熏黃。

建議：料管內的膠料降低溫度，減少塑膠質變的可能。在注塑機模塊上，采用儲前冷卻功能（有些注塑機上叫溶前冷卻工能），即射膠前先冷卻，以減少膠料在料管內停留的時間。                                                                                                  

2）當産品短暫停機時，需按PC料的特性，注塑機與熱流道都需保持半溫狀態。預備長時間停機時，不能直接關掉溫控器上的溫度，需把溫控降低下來後，再關掉。直接關掉時，

膠料自身降溫較慢再次開機時會看到嚴重發黃情況，需用溫控調節較好。當産品預備長時間時，必需要用PMMA料空射沖洗流道。用PP料沖洗效果不是很理想，PP料自身粘附性強，

PMMA是玻璃膠性質，沖洗較快。切記用PP料加發炮劑，會將發黃料遍布任何細微角落，沖洗淨非常難。                               

3）采用时间控制器的热流道，在关掉某点时间控制器时，切记要拔掉此点的信号线。                                    

4）小模具用大机台，射胶料过剩时，会造成发黄。                                                                

5）排气不良捆气时，会造成表面的发黄。