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熱分板與熱噴嘴結合漏膠原因是什麽? 漏胶原因分析 1. 分流板型腔板高于分流板垫片 2. 几支热喷嘴不在同一平面? 3. 中心垫片、中心定位销、防转销高度有误差 4. 分流板堵头…
常見問題:某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气空隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。 处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,在定模固定板上增加隔…
可能的原因就是注塑压力过高,温度过高,分模面平整质量差,锁模力不足, 模具底板或注塑机动模、定模板不平整。
原因分析:膨胀量计算不对,定模固定板材料太软,热分流板短时间温度太高,O 型密封圈的安装有问题。 处理方法:重新计算并检查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换 …
原因分析:熱電偶接觸不良或失效,加熱絲短路,加熱絲接線太松或太短。處理方法:檢查熱電偶接觸是否正常,接線是否正確,檢查發熱絲回路。
可能原因:無空氣、液壓油進入氣缸內,氣動、液壓系統卡住,系統壓力不足。處理方法:檢查管路,泵是否有泄漏,堵塞現象,檢查缸體及活塞配合,檢查進給管路是否過度彎曲,…
首先需要明確一個問題,黑點的發生源在哪裏?
阀针封不死有以下几点原因:热流道方面:阀针与分流板封胶出损伤拉毛,导致阀针动作不畅或直接卡死。外界方面:气压或油压没有达到热流道的工作要求, 塑料…
一般的熱流道將膠道加工時的工藝孔打開後加熱,至最高溫度(將熱電偶拆下)至其燃燒(要看加熱板功率是否足夠大),然後用風槍吹淨,再將其密封好即可;特殊的就要慎重,一…
具體情況而定,一般有氣紋是那些膠位比較厚,表面抛光的,才明顯,所以選擇進膠口的時候要考慮清楚。
計算法:鎖模力=所有産品(含流道)的投影面積X模腔內壓力;實際法:首先設置一個鎖模力,根據産品大小,機台噸位大小設置一個經驗值(不要太小),當産品無毛邊時,逐步降…
第一次試模,産品可以成型溫度330℃~350℃,模具溫度150℃試作出來,可閥針動作不良,檢查發現安裝氣缸的模板運水未加工,未加工的原因是加工位置不夠,加工出來怕鑽偏破模…
描述: 气泡是指在塑料成型的表面或内部有气泡体。与真空不同这一滞留气体也可以出现在产品壁附近。可能的解决方案:1、降低熔化温度。2、降低螺杆转速。3、干燥材料。4、增…
描述: 产品上出现黑色和褐色条纹,这通常是由于材料熔化过程中的热损伤造成的。可能的解决方案1、检查材料是否被污染。2、降低熔化温度。3、减少总的注塑周期时间。4、排空…
使用热流道的模具能省料,无料柄头,省去料头回收再粉碎等多步骤和人工。成型时间快。无料口痕迹等。 且塑料加工成型工艺是将各种形态的塑料制成所需形状的胚件。这个…
大多数情况下,熱流道系統的漏料并不是因为设计不良造成的,而是因为未按照设计参数进行操作。通常,漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范,在热嘴…
热流道的发明和应用,为模具制造商带来了更多发展机会;从通用塑料如聚丙烯和聚乙烯,到工程塑料如聚碳酸脂以及玻璃纤维增强尼龙等,许多不同的材料都可以通过熱流道系統进…
翘曲变形 是薄壁塑料件注塑成型中的常见缺陷之一,当翘曲变形超过允许误差后,就成为成型缺陷,进而影响产品装配。对各类大量日益增加的薄壁产品的翘曲变形做出准确分析…
答:如果系統是剛用時出現産品發黃的情況,這是由于溫度過高造成的,如果是使用很久後出現那是由于分流板內有死角以及熱嘴的感溫出了問題。
答:看目前使用的熱嘴是否合適,建議用針閥式系統。溫度高是由于出膠困難才加高溫度注塑,導致膠料分解發黃,溫度低有冷紋是膠料未能充分注塑而擠進産品造成的。
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